西氣東輸
一場天然氣的“乾坤大挪移”
這項通過管道建立起的運輸網絡
自啟動伊始，已惠及數億人的生活
二十余年間
是什么在保障著管道的運輸安全？
今天我們就來講一講。
西氣東輸
01
一張全國管道輸送網
始于2000年的西氣東輸工程至今已歷時二十余年，這項西起塔里木盆地輪南、東至上海的超級管道運輸工程，全長4200公里，是我國迄今為止距離Z長、口徑Z大的管道運輸方式。
20年來，在履行護衛碧水藍天使命的過程中，西氣東輸累計實現天然氣管輸商品量超過5400億立方米，推動天然氣在我國一次能源消費結構中的比例提高到8%以上，替代標準煤6.1億噸，減排溫室氣體7.2億噸、粉塵4.2億噸，使近5億人直接受益，相當于種植了2.25個中國國土面積的闊葉林。
西氣東輸的成功給川氣東送工程進行了良好鋪墊。2009年，川氣東送工程正式啟動，管道總長2170公里，一張全國管道輸送網絡逐漸完善。
管道問題
02
運輸管道會經歷什么？
每年數千億立方米的天然氣通過長度超過8.7萬千米的干線管道送往全國各地，管道運輸安全至關重要。
管道深埋地下，超長的運輸距離加上我國復雜多變的地形地貌，導致其在運輸過程中會會遭遇不同程度的腐蝕、磨損和意外損傷。如果不能及時發現缺陷、采取措施，就有可能造成重大損失。
2013年，位于萍鄉市上栗縣赤山鎮豐泉管理處國家“西氣東輸”工程天然氣管道發生泄漏并引起爆燃。50多名消防官兵緊急救援近兩個小時才撲滅大火。
2016年7月21日，西氣東輸二線中衛段管道受損，發生天然氣泄漏事故，幸無人員傷亡。
這類例子時有發生，如果能在管道制造和鋪設階段就有效排除因質量問題造成的安全隱患，那么這類事故發生的可能性也會大大減少。
西氣東輸
03
超聲無損檢測：保障管道運輸安全
管道安全運行的重要條件是管道損傷檢測，前期有效檢測管道缺陷、減少安全隱患；后期探查管道的腐蝕、缺陷程度，為管道運行、維護、安全評價提供依據。
AUT全自動超聲波檢測系統
目前中科創新針對對石油、天然氣長輸管線推出了AUT全自動超聲波檢測系統，對自動焊對接環縫等檢測對象采取“區域劃分法”：根據壁厚、坡口形式、 填充次數將焊縫分成幾個垂直的區域。每個分區的高度一般為 1～3mm ， 每個區都由一組獨立的晶片進行掃查。
這種方案具備的幾大優勢:
利用相控陣方式，采用一組探頭即可替代傳統A超多達幾十組的探頭，設備更輕便；
全自動軌道定位爬行器，一鍵啟動，省時省力；
視圖化聲線設置，覆蓋一目了然，精準定位缺陷位置及大小。
PAUT管道環焊縫自動檢測方案
安裝中的對接焊縫直接影響能源輸送安全，針對管道環焊縫、環縱縫檢測，中科創新采用專用掃查器和配套軟件，以雙側相控陣加TOFD同時掃查的方式，實現僅需繞管一周即可對焊縫進行全方位的快速掃查。
這種方案具備的幾大優勢:
相控陣+TOFD一體互補，能夠快速鎖定缺陷；
掃查覆蓋率高，精度高，有效提升工作效率；
專用掃查器配套，掃查快速、穩定、干擾少。
目前西氣東輸工程不斷延展，遍布全國的輸送管道還在持續不斷地為大眾提供生活能源，管道的運輸安全至關重要。隨著國家管網公司的成立，全國油氣干線管網的鋪設也更加規范高效，管道檢測也更加嚴密。
作為保障工業安全的“醫生”，檢測技術和檢測設備的不斷完善更新同樣非常重要。中科創新還在持續努力，為向行業提供更好的檢測服務而不斷努力！
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